通過(guò)對(duì)發(fā)生腐蝕泄露的油罐開(kāi)罐查看發(fā)現(xiàn)，原油儲(chǔ) 罐的腐蝕首要發(fā)生在3個(gè)區(qū)域:罐頂、罐壁中部、罐底。其間罐底 的腐蝕情況嚴(yán)峻，為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕，首要發(fā)生在焊接熱影 響區(qū)、凹陷及變形處;罐頂?shù)母g次之，為伴有孔蝕的不均勻全面 腐蝕。罐壁的腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，首要發(fā)生在油水界面、油 與空氣替換接觸處。下面對(duì)儲(chǔ)罐底板腐蝕原因進(jìn)行扼要分析。

  1.罐底內(nèi)壁 原油儲(chǔ)罐底板內(nèi)壁的腐蝕首要是由原油堆積污水、污泥引起 的電化學(xué)腐蝕和細(xì)菌腐蝕。堆積水來(lái)源于冷凝水、壓艙水、雨水 和采油回灌水等，少則200一300mm。多則可達(dá)800 mm,因?yàn)槎逊e水 中具有較高的鹽含量和一定的溫度(40一70℃)，因而腐蝕性較 高。罐底原油堆積污水的pH值一般在7以上，底子呈中性，在此范 圍H+對(duì)腐蝕速率影響不大，首要的陰極去極化劑為水中的溶解氧 和硫酸鹽恢復(fù)菌作用下的SO2-4。罐底堆積水中C1-質(zhì)量濃度一般 是幾個(gè)或幾十個(gè)g/L, Cl-半徑小，對(duì)金屬吸附能力和穿透力強(qiáng)， 能夠損壞鋼鐵表面的氧化膜，構(gòu)成可溶氯化物，加快腐蝕，一同 構(gòu)成點(diǎn)蝕源，點(diǎn)蝕孔內(nèi)發(fā)生自催化酸化作用而不斷發(fā)展加深。

  2.罐底外壁 儲(chǔ)罐底板外壁的腐蝕歸于土壤腐蝕，首要由以下幾種原因引 起:地基與鋼質(zhì)底板之間可能存在孔隙或縫隙，雨水、地下水和潮 濕大氣進(jìn)入縫隙并與罐底接觸;在透氣程度不同的區(qū)域之間構(gòu)成氧 濃差電池，而且往往是大陰極小陽(yáng)極的形式，部分腐蝕速率高;在 縫隙內(nèi)還有可能構(gòu)成縫隙腐蝕的自催化效應(yīng)，大多數(shù)罐底外壁的 腐蝕失效都源于這種情況。此外，位于電氣化鐵路的大型電氣設(shè) 備以及其他管網(wǎng)的陰極保護(hù)體系附近的油罐，其底板可能因雜散 電流發(fā)生腐蝕；銅等異種金屬接地極與罐底板接觸也會(huì)構(gòu)成電偶 腐蝕;土壤中存在硫酸鹽恢復(fù)菌、近海區(qū)域罐底砂層或水分中含有 許多C1-、施工質(zhì)至不合格(如焊縫不合格、罐底基礎(chǔ)不均勻等)都 是構(gòu)成罐底外壁腐蝕的要素。