儲罐可依據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求不同，防腐拌和器可裝備漿 式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。也可按客戶要求設(shè)置，另 行制造。 　　拌和罐表意即對物料進行拌和、混配、諧和、均質(zhì)等，鋼襯 塑鋼拌和罐依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求規(guī)劃結(jié)構(gòu)及裝備可標準化及人道 化。拌和罐在拌和過程中可完成四個操控準則進料操控、出料控 制、拌和操控及其它手動自動操控等。拌和罐的結(jié)構(gòu)　拌和罐由 拌和罐體、拌和罐蓋、拌和器、支承、傳動設(shè)備、軸封設(shè)備等組 成，還可依據(jù)工藝要求裝備加熱設(shè)備或冷卻設(shè)備。 　　拌和罐體、拌和罐蓋、拌和器、軸封等選用資料可依據(jù)不同 的工藝要求選用鋼襯塑或不銹鋼等資料來制造。 　　拌和罐體與拌和罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)合或焊接聯(lián)合。拌和 罐體與拌和罐蓋可依據(jù)工藝要求開進料、出料、調(diào)查、測溫、測 壓、安全放空等工藝管孔。 　　拌和罐蓋上部裝備有傳動設(shè)備(電機或減速器)，由傳動軸 驅(qū)動拌和罐內(nèi)的拌和器。 　　軸封設(shè)備可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(依據(jù)用戶 需求確定)。 　　拌和器的品種 　?、傩龢桨韬推鳌∮?～3片推動式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，作業(yè) 轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式拌和器主 要形成軸向液流，發(fā)生較大的循環(huán)量，適用于拌和低粘度 (< 2Pa•s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。拌和器 的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向刺進槽內(nèi)，此刻液流的循環(huán)回路不對稱， 可增加湍動，避免液面洼陷。 　?、跍u輪式拌和器　由在水平圓盤上裝置2～4片平直的或曲折 的葉片所構(gòu)成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的份額，一般為 20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時形成高度湍動 的徑向活動，適用于氣體及不互溶液體的渙散和液液相反響過 程。被拌和液體的粘度一般不超越25Pa•s。 　?、蹣桨韬推鳌∮衅綐胶托睒絻煞N。平槳式拌和器由兩 片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5 ～3m/s，所發(fā)生的徑向液流速度較小。斜槳式拌和器(圖4)的兩 葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而發(fā)生軸向液流。槳式拌和器結(jié)構(gòu)簡 單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。 　?、苠^式拌和器　槳葉外緣形狀與拌和槽內(nèi)壁要共同(圖5)， 其間僅有很小空隙,可鏟除附在槽壁上的粘性反響產(chǎn)物或堆積于槽 底的固體物，堅持較好的傳熱作用。槳葉外緣的圓周速度為0.5～ 1.5m/s,可用于拌和粘度高達 200Pa•s的牛頓型流體和擬塑性流體 (見粘性流體活動。唯拌和高粘度液體時，液層中有較大的阻滯 區(qū)。 　　⑤螺帶式拌和器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪 拌高粘度液體(200～500Pa•s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下 操作。