1.儲(chǔ)罐若無(wú)很好的防腐蝕辦法，就會(huì)因腐蝕而很快使其強(qiáng)度下降，縮短運(yùn)用壽數(shù)，乃至發(fā)作崩罐事故，危及周圍人們的生命財(cái)產(chǎn)的安全 。 對(duì)儲(chǔ)罐的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行涂料防腐蝕涂裝，實(shí)踐證明對(duì)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)是切實(shí)有效的 。 假如配合以金屬噴鋁 / 鋁涂層，以及陰極維護(hù)辦法，就能夠大大延伸儲(chǔ)罐的運(yùn)用壽數(shù)，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 。

2 儲(chǔ)罐外壁防腐

2.1 儲(chǔ)罐外壁的腐蝕 儲(chǔ)罐外壁遭到的首要是大氣腐蝕，這是由于大氣中水分 、 氧氣 、 溫差改變，沿海鹽霧 、 化工大氣等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線引起的涂層老化損壞等 。 坐落石油化工區(qū) 、 鋼鐵工業(yè)地區(qū)的儲(chǔ)罐，遭到空氣中的酸性氣體 、 雨水或夏季用于降溫的噴淋水而引起鋼鐵外表液膜下的氧去極化反應(yīng) 。 沿海地區(qū)空氣中存在著許多的氯離子和其它鹽類，沉降在罐體外壁時(shí)，就會(huì)構(gòu)成含有溶解鹽的電解液膜 。 氯離子的滲透性適當(dāng)強(qiáng)，它會(huì)構(gòu)成儲(chǔ)罐嚴(yán)峻的局部腐蝕 。 儲(chǔ)罐頂部的腐蝕是由于直接遭到紫外線照耀，加上鋼板在加工時(shí)存在凸凹不平，簡(jiǎn)單積水，發(fā)作電化學(xué)腐蝕 。

2.2 外壁防腐涂層 醇酸樹(shù)脂涂料一度作為儲(chǔ)罐外壁的首要維護(hù)用涂料，如醇酸紅丹防銹漆和云母氧化鐵醇酸面漆等，總的干膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，實(shí)際運(yùn)用壽數(shù)為 3 a 左右，嚴(yán)峻的只要 1 a 的運(yùn)用壽數(shù)，涂層就開(kāi)端粉化 、 龜裂和剝落等 。 上個(gè)世紀(jì) 80 時(shí)代末到 90 時(shí)代初，許多運(yùn)用氯磺化聚乙烯涂料 。 該涂料有著很好的耐化工大氣 、 耐酸堿和耐紫外線等功能，然而，由于它的體積固體含量適當(dāng)?shù)?，漆膜很薄，涂?1 道僅 20 ~ 30 μ m ，因而抗?jié)B透才能較低 。 氯化橡膠涂料也曾經(jīng)是重要的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，也曾是儲(chǔ)罐外壁的干流配套方案 。 隨著涂料技能的開(kāi)展，加上業(yè)主對(duì)貴重的修理費(fèi)用的關(guān)注，在引入壽數(shù)周期費(fèi)用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，現(xiàn)在常用的配套方案見(jiàn)表 1 ，干膜總厚度在 250 μ m 左右，按 ISO 12944-5:2007 ，規(guī)劃運(yùn)用壽數(shù)為 15 a 以上 。 表 1 儲(chǔ) _ 罐外壁配套方案 工程硅氧烷涂料有著出色的耐候功能，且能夠高膜厚施工，這就意味著能夠把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的 3 ~ 4 道涂層體系改為 2 道涂層體系，總的干膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表處理要求 噴發(fā)用磨料要干燥，無(wú)油污，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的功能有任何影響 。 磨料的導(dǎo)電率不得高于 250 μ S/cm 。 河砂不得用于噴砂運(yùn)用 。 假如運(yùn)用石英砂，須符合有關(guān)工作健康的法規(guī) 。 引薦運(yùn)用銅礦渣 。 鋼材外表要求噴砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在涂層遭到電焊切開(kāi)等火工作業(yè)構(gòu)成的損害后，局部的修補(bǔ)能夠打磨到 St3 級(jí) 。 外表粗糙度的要求為 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度級(jí)別根據(jù) ISO 8503 進(jìn)行評(píng)價(jià)，或許運(yùn)用復(fù)制膠帶法進(jìn)行測(cè)量 。 噴砂時(shí)注意防止油或水對(duì)噴砂后鋼材外表的污染 。 空壓機(jī)有必要安裝油水分離器 。 噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材外表要清潔 、 干燥 、 無(wú)油脂，堅(jiān)持粗糙度和清潔度直到第一道漆噴涂 。 一切塵埃要求徹底整理，根據(jù) ISO 8502 - 3 要求，塵埃量要小于 3 級(jí) 。 外表處理后 4 h 內(nèi)，在鋼材外表返黃前就要涂漆 。 假如鋼材外表有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象 、 變濕或許被污染，要求重新整理到前面要求的級(jí)別 。 表 2 儲(chǔ)罐外壁工程硅氧烷配套方案 注：選用無(wú)機(jī)富鋅底漆，需求對(duì)工程硅氧烷涂料進(jìn)行稀釋，或選用環(huán)氧關(guān)閉漆霧噴 1 道后再進(jìn)行統(tǒng)噴 。

2.4 質(zhì)量查看關(guān)鍵 為了有效地操控涂裝質(zhì)量，施工單位應(yīng)該進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量操控程序 。 在涂裝工作中，需求運(yùn)用的查看儀器有：外表粗糙度樣板 “ G ” 或許粗糙度復(fù)制膠帶檢測(cè)儀 、 電子干膜厚度檢測(cè)儀 、 濕膜測(cè)厚儀 、 氣候條件查看設(shè)備 、 外表污染物檢測(cè)設(shè)備 、 附著力測(cè)驗(yàn)儀，相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范 。 通常當(dāng)溫度低于 5 ℃ 或高于 40 ℃ 時(shí)，有必要采取辦法來(lái)改善氣候條件到能夠接受的范圍 。 當(dāng)下雨下雪 、 外表有水有冰或許大霧時(shí)，不能進(jìn)行涂漆施工 。 假如相對(duì)濕度超越 85 % 或許鋼板溫度低于露點(diǎn) 3 ℃ 時(shí)，不能進(jìn)行終究噴砂或涂漆施工 。 聚氨酯面漆施工時(shí)，相對(duì)濕度操控在 80% 以內(nèi)，并且要預(yù)防可能的外表結(jié)露或下雨，防止漆膜變色而影響外觀與內(nèi)涵質(zhì)量 。 濕膜厚度的檢測(cè)可反映油漆用量的查看，一起也有助于操控規(guī)則的干膜厚度和反映油漆的固體含量 。 濕膜厚度在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，由于若不及時(shí)檢測(cè)，溶劑的蒸發(fā)將影響到讀數(shù) 。 濕膜厚度的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)根據(jù) ISO 2801:1997 辦法中 No1 (附錄 1 )執(zhí)行 。

干膜厚度應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完成和充分固化后檢測(cè) 。 不引薦運(yùn)用損壞性辦法測(cè)定干膜厚度，但是為了檢驗(yàn)涂膜體系是否符合配套時(shí)也可運(yùn)用損壞性辦法測(cè)定 。 干膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 執(zhí)行 。 干膜厚度的測(cè)量依照 2 個(gè) 90 % 執(zhí)行，即 90 % 的測(cè)量點(diǎn)要到達(dá)規(guī)則的干膜厚度，余下 10 % 的測(cè)量點(diǎn)要到達(dá)規(guī)則干膜厚度的 90 % 。 讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)確定，由于需求考慮到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同規(guī)劃 。 終究的漆膜外表應(yīng)該均勻 、 清潔 、 滑潤(rùn) 、 無(wú)起泡 、 流掛 、 針孔 、 開(kāi)裂和干噴等 。

儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐施工各階段質(zhì)量查看關(guān)鍵和要求

3 儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐

3.1 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的腐蝕 儲(chǔ)罐按貯存介質(zhì)的不同，能夠分為原油罐 、 中心產(chǎn)品罐 、 產(chǎn)品罐 、 含硫含油污水罐和氣柜等類別 。 原油罐是指貯存原油的儲(chǔ)罐;中心產(chǎn)品罐是指貯存石腦油 、 粗汽油 、 粗柴油 、 蠟油 、 渣油 、 加氫裂化原料等各類中心產(chǎn)品的儲(chǔ)罐;產(chǎn)品罐是指貯存汽油 、 火油 、 柴油 、 航空火油等各類成品油的儲(chǔ)罐;含硫污水罐是指貯存各類含酸 、 堿 、 污油及各類硫化物的污水罐;氣柜是指貯存未脫硫瓦斯的濕式和干式氣柜 。 罐底是儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕的重點(diǎn)所在，首要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕，大多呈潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕，很簡(jiǎn)單構(gòu)成穿孔 。 首要是由于罐底堆積水和堆積物較多 。 堆積水中的氯離子 、 溶解氧 、 硫酸鹽復(fù)原菌及溫度對(duì)底板的腐蝕影響很大 。 油罐壁的腐蝕較輕，為均勻腐蝕 。 腐蝕嚴(yán)峻區(qū)域首要是發(fā)作在油水界面或油與空氣交界處(大約為罐壁高的 4/5 處)，這里的腐蝕為電化學(xué)腐蝕 。 罐頂常見(jiàn)點(diǎn)蝕等局部腐蝕，屬氣相腐蝕 。 首要受 H 2 S 、 SO 2 、 CO 2 、 O 2 、 HCl 和水蒸氣的影響 。 當(dāng)環(huán)境溫度降到油氣和水氣的露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕 。

3.2 內(nèi)壁防腐涂層 沒(méi)有一種涂料能夠作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁的通用防腐蝕涂料，不同的介質(zhì)和運(yùn)用狀況下，需求選用不同的涂料體系 。 關(guān)于成品油罐來(lái)說(shuō)，防腐蝕涂料體系有如下作用：一是要防止貯存介質(zhì)不受污染，二是要維護(hù)儲(chǔ)罐不受腐蝕 。 儲(chǔ)罐內(nèi)壁首要的防腐涂料體系見(jiàn)表 3 ，能夠到達(dá) 10 a 以上的防護(hù)壽數(shù) 。 __ 3.3 外表處理要求 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的外表處理要求十分嚴(yán)格，首要涉及到噴發(fā)整理 、 外表粗糙度 、 塵埃清潔度 、 鹽分測(cè)驗(yàn)等 。 噴發(fā)整理通常要求到達(dá) Sa 2 ( ISO 98501 - 1:1988 或 GB 8923 ― 1988 )或 SSPC SP10 。 外表粗糙度，關(guān)于一般涂層要求為 Rz40 ~ 75 μ m ，關(guān)于單道無(wú)機(jī)硅酸涂料為 Rz30 ~ 50 μ m 。 塵埃清潔度要求不大于 ISO 8502 - 3 的 2 級(jí) 。 關(guān)于鹽分測(cè)驗(yàn)，按 ISO 8502 - 6 和 ISO 8502 - 9 進(jìn)行，要求外表氯離子含量小于 50 mg/m 2 。 3.4 質(zhì)量查看關(guān)鍵 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的施工需求專業(yè)的人員和專業(yè)的設(shè)備，其質(zhì)量操控關(guān)鍵能夠按施工階段分為現(xiàn)場(chǎng)查看 、 結(jié)構(gòu)和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看和終究查看，

4 結(jié)語(yǔ)

儲(chǔ)罐的防腐首要分為外壁防腐和內(nèi)壁防腐 。 外壁防腐與通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系和要求是一致的，原油罐外壁屬保溫層內(nèi)的防腐 。 內(nèi)壁的防腐則較為雜亂，要考慮到不同的介質(zhì) 、 溫度 、 pH 等許多要素 。 在不同施工階段都要進(jìn)行具體的查看，包括現(xiàn)場(chǎng)查看 、 結(jié)構(gòu)和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看 、 終究查看 。 要保證成功的儲(chǔ)罐防腐涂裝，除了選用適宜的涂料產(chǎn)品外，更需求高素質(zhì)的涂裝施工隊(duì)伍和設(shè)備，以及嚴(yán)格的質(zhì)量操控程序 。